1、樹脂的選擇
樹脂的結(jié)構(gòu)和性能是決定粉末涂料質(zhì)量和涂膜性能的主要因素，應(yīng)具備下列基本的技術(shù)要求：
熱固性粉末涂料用樹脂必須含有活性官能團(tuán)，以保證在烘烤成膜時(shí)形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。
在粉末涂料施工過程中，如果樹脂的分解溫度和熔融溫度很接近，控制加熱溫度非常困難。因此，要求樹脂的熔融溫度和分解溫度之間的溫差要大。
要求樹脂的熔融黏度低、范圍窄，當(dāng)達(dá)到熔點(diǎn)以上溫度時(shí)，黏度要迅速下降。這樣用粉末涂料靜電噴涂、流化床浸涂等方法涂覆在被涂物上后能得到流平性較好的涂膜。
在粉末涂料中過噴的涂料可回收再用。但有些粉末粒子與空氣接觸久了，因?yàn)槭艹焙蜏囟鹊挠绊懚兓�，所以樹脂的物理、化學(xué)穩(wěn)定性要好。
粉末涂料的生產(chǎn)一般采用機(jī)械粉碎法，可得到均勻的粒度分布和粒子形狀。樹脂應(yīng)選擇較高的玻璃化溫度和熔點(diǎn)，使之具有更好的粉碎性。
粉末涂料的附著力是靠樹脂起關(guān)鍵作用。如果被涂物的結(jié)合力好，就不需要涂底漆，而且涂膜的耐久性也好。熱塑性樹脂的附著力較差，所以要預(yù)涂底漆。
要求樹脂的顏色淺、透明、無毒。
2、固化劑的選擇
固化劑是樹脂改性和成膜的一個(gè)重要因素，它直接影響著粉末涂料的質(zhì)量和涂膜性能。因此，選配合適的固化劑非常重要，它應(yīng)具備下列條件：
1.常溫下是粉末狀、粒狀或片狀。
2.具有化學(xué)和物理的穩(wěn)定性：在生產(chǎn)或貯存過程中不與樹脂或其他組分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，不團(tuán)聚結(jié)塊。當(dāng)噴涂施工時(shí)，烘烤到給定溫度后能迅速固化，涂膜平整、光滑、豐滿。
3.固化劑應(yīng)無毒（低毒），無刺激性，在烘烤成膜過程中，最好不釋放異味和有害氣味。
4.固化劑為無色，不能使涂膜著色和影響涂膜外觀。
3、顏料的選擇
粉末涂料組分中的顏料和填料在生產(chǎn)制備和貯存過程中不能與其他成分起化學(xué)反應(yīng)，對熱和光的穩(wěn)定性要好。粉末涂料用顏料應(yīng)符合下列條件：
1.能均勻分散在樹脂中。
2.涂膜固化時(shí)熱穩(wěn)定性好。
3.光穩(wěn)定性、耐化學(xué)性、耐溶劑性好。
4.在涂膜中不滲色、不起霜、不遷移。
5.色澤不因其他組分而變化。
6.不促使樹脂老化。
7.在樹脂的熱熔融狀態(tài)下，分散性好。
8.好的著色力和遮蓋力。
4、填料的選擇
在粉末涂料配方中加入填料還具有改性作用，如調(diào)整涂膜平整度、光澤度和物理機(jī)械性能等。對填料的選擇要求是：
1.在配方組分中易分散，流動(dòng)性好。
2.不含影響涂膜質(zhì)量的異物雜質(zhì)。
3.不與其他組分發(fā)生有害化學(xué)反應(yīng)。
4.不降低涂膜的物理機(jī)械性能。
5.不降低涂膜的物理機(jī)械性能。